熱處理多用爐如何提高技術

為了提高工作效率，合理控制成本，選擇剃須加工工藝，加工工藝路線為：齒坯生產制造-滾齒-質量調整處理-硬車內孔和內孔成品，即在質量調整處理錯誤傳動齒輪精加工后，重要規格、傳動齒輪精度將保證整個過程，根據分析，傳動齒輪關鍵制造難度系數內孔和B內孔質量調整處理，過去處理過程記錄信息B內孔平面度為0.08-0.25mm在中間。

由于傳動齒輪中的螺紋和內孔是檢測和安裝標準，因此在立即安裝內螺紋和內孔之間的誤差后，分動箱的聲音問題更加突出。因此，成功的剃齒加工過程對于控制內螺紋的質量調整和內孔的平整度非常重要。

傳動齒輪屬于厚壁傳動齒輪，外觀復雜，內螺紋規格大，直徑規格合理，厚度大。根據傳動齒輪熱變形數據統計的測量，經過調質處理后，傳動齒輪呈碗狀膨脹收縮變形，內螺紋呈橢圓形變形。因此，這種變形屬于機構地應力效應的結果。截面間距越大，內孔變量越大。

熱膨脹是這種更復雜的自動控制，有許多有害因素，為了整理情緒，對主要有害因素進行整理，從原材料和準備質量處理、傳動齒輪精度、熱處理工藝等科學研究。

明確指出對策和認證

為了使科學研究關鍵危害要素，設計構思給出實驗方案：

①原料：20CrMoH（J9=30-36HRC）或日標SCM420

②為保證試驗數據統計的準確性，樣品均為制造零件。

③樣品總數：每爐(320件)隨意提取20%的樣品。